循环水泵检修方案

　　循环水泵是供水系统中的主要设备之一，主要用来向凝汽器供给冷却水，将汽轮机排出的乏汽冷却凝结，由此来保持凝汽器内的真空度

　　一、  循环水泵的形式和型号

　　1、  目前生物电厂循环水泵的形式：双吸卧式离心泵

　　2 、 型号： 600S -22A 型

　　600 代表泵入口直径

　　S---- 代表 单级双吸水平中开式离心清水泵

　　22 — 代表扬程 22 米

　　A — 代表叶轮外径改变标志

　　二、结构

　　主要有： 轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。

　　三、工作原理

　　入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。

　　四 、 卧式单级双吸离心泵结构优点

　　     （ 1 ）单级双吸离心泵结构紧凑、占地空间小；安装方便。采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出口管路和电机。转子为一组合件，检 修十分方便。这一优点对更换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。

　　     （ 2 ）单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承，保证电机长期安全地运行，泵轴承采用油脂润滑，轴承压盖设有加油油杯。

　　     （ 3 ）单级双吸泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好，水力模型几乎没有轴向力和径向力，因而运行平稳、噪音低、振动小 。

　　（ 4 ） 泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口 ， 流量大，扬程低。

　　五 、 循环水泵检修

　　修前要了解循环水泵的运行状况：

　　设备状态：

　　驱动端轴承温度平均   ℃，非驱动端轴承温度平均   ℃ .

　　振动值：

　　驱动端轴承处：   ─   μ m   ⊥     μ m   ⊙   μ m

　　非驱动端轴承处：   ─   μ m   ⊥     μ m   ⊙     μ m

　　电机的电流：

　　循环水出口压力：

　　存在的设备缺陷：

　　1 、准备

　　（ 1 ） 办理工作票：检查电机是否停电挂好警告牌，循环水出入口关闭电动门要停电挂警告牌。打开泵体放空气检查内部是否还有存水。

　　（ 2 ） 人员准备：一个负责人，两名技工

　　（ 3 ）工具准备：

　　（ 4 ）备品准备：

　　（ 5 ）消耗材料准备。

　　2 、 循环水泵大修的质检计划

　　设备检修与技术监督计划书

　　序号 工序名称 工 日 质检点 技术监督项目 标准要求

　　叶轮清理检查 W 叶轮流道光滑，进口无异物堵塞，无腐蚀及磨损，轴向定位牢固

　　测量密封环径向、轴向间隙 H 检查叶轮无裂纹、流道光滑，密封环间隙：0.60~0.80mm超标时更换密封环，转子轴向总窜量3~5mm

　　测量主轴弯曲、转子晃动 H 主轴表面无缺陷、沟痕、腐蚀，主轴最大弯曲≤0.03mm

　　盘根套检查 W 表面光洁、平整无沟槽，密封圈完好无破损、老化现象

　　对轮中心 H 要求：圆周允差：≤0.05mm，端面允差：≤0.03mm。

　　机械密封 W 动静环表面光洁，密封面完整连续无裂纹、划伤，“O”型圈完整，弹簧无锈蚀，高度均匀

　　3 、循环水泵解体。

　　3.1 解体前要作好记号，拆卸联轴器保护罩、联轴器对轮螺栓。

　　3.2 修前中心复查，做好记录 .

　　3.3 松开泵两侧的机械密封压盖螺栓，用撬棍将机械密封压盖与泵壳 分离。

　　3.4 拆卸泵盖螺栓，用扁錾或撬棍将泵盖与泵体分开，将泵盖抬下，放到检修位置。

　　3.5 拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓，用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。

　　3.6 用撬棍将转自两侧轻轻地撬起，把转子整体取下，放到检修位置。

　　3.7 用拉马将转子上的对轮拉下，松开轴承压盖螺栓，用铜棒将轴承室轻轻地打下，按水泵转向松开轴承背帽，将轴承取下。

　　3.8 依次取下机械密封、水封环、填料挡套，用勾扳手按水泵转向松开轴套紧固螺帽，将轴套取下。

　　4 、各部件检查

　　4.1 叶轮

　　4 . 1.1 将叶轮各配合面用 #0 纱布清理干净，打磨光洁，检查。

　　4. 1.2 通流部分无严重汽蚀等缺陷。

　　4. 1.3 与轴配合尺寸不松旷，其径向间隙为： 0.02mm ～ 0.05mm  。

　　4. 1.4 端面与轴线应垂直，且无贯穿性沟痕。

　　4. 1.5 测量叶轮键槽与键配合间隙为： 0.03mm  ～ 0.07mm ( 小值用于小泵 ) 。

　　4. 1.6 检查叶轮各部无裂纹、破损。

　　4 . 1.7 换新叶轮应检查

　　4 . 1.8 叶轮流道应清砂，无铸造缺陷，并将流道修理光洁圆滑。

　　4. 1.9 测量轴与叶轮内孔的配合尺寸，应符合规定。

　　4. 1.10 测量键槽与键的配合尺寸应符合规定。不合格时应重新配键。

　　4.2 轴和轴套

　　34 2.1 将轴清理干净，并用 #0 砂布打磨光洁。检查各配合面光滑无毛刺、疤痕。螺纹部分不得有腐蚀、乱扣等情况。

　　4. 2.2 在车床或专用支架上找轴的晃动值应小于 0.05 mm 。

　　4.2.3 测量轴和轴套的配合间隙为： 0.02 mm ～ 0.05mm 。 ( 小值用于小泵 ) 。

　　4.2.4 键与轴键槽配合不松旷，两侧间隙为： -0.03mm~0.03mm 。

　　4. 2.5 轴套表面光滑无毛刺，无铸造缺陷。端面应与轴线垂直，无贯穿伤痕。

　　4.2.6 轴检查结束后，在表面涂上润滑油，然后进行套装，轴套装好后，用百分表测量，叶轮密封环处晃动值应小于 0.08mm ，轴套晃动值应小于 0.06mm 。

　　4.2.7 测量转子晃动时，将转子两侧轴颈置于专用支座上，被测表面应擦干净。将圆周分为八等份，把表杆对准“ 1 ”点并垂直该点的切线，调整大针指到“ 50 ”刻线处，盘动转子一周，检查指针仍应回到“ 50 ”，然后盘动转子，记录各点读数，两对称点的最大读数差就是该断面的晃度。

　　4.2.8 如果测出的晃动值大于规定值时，应将转子的套装件取下，检查其端面的垂直度，并进行必要的修刮，直到合格。

　　4.3 泵壳和密封环

　　4.3.1 检查泵壳应无裂纹。结合面光滑不变形，无贯穿性伤痕。

　　4.3.2 泵壳上的各孔洞应畅通，用于连接冷却水、密封水管道的螺纹无腐蚀，配合不松动。

　　4.3.3 密封环应光洁，无变形、裂纹，与泵壳轴向配合间隙为： 0.00mm ～ 0.03mm 。

　　密封环与叶轮的轴向间隙，应大于水泵的轴向窜动量，并不应小于 0.50 mm ～ 1.00 mm （小值用于小泵）。