循环泵维修方案

　　1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌

　　2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，

　　将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。

　　3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。

　　4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物

　　5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓

　　6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头

　　螺母拧开

　　7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马

　　将叶轮拔出，拆下平键

　　8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利

　　用后端将轴取出

　　9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出

　　10、用拉马将轴承拔出

　　11、备件更换、维修后按相反程序安装

　　12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整

　　13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚

　　试车

　　1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象

　　2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器

　　3、点动试车，电机旋转正常、无异音

　　4、启动电机，打开出水阀门

　　5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升

　　高至正常压力

　　6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。

　　维修标准

　　1、检修离心泵轴承时的标准

　　（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一

　　（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um

　　（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹

　　（4）外壳与轴承应紧密接触

　　（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。

　　（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm

　　（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触

　　（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合

　　2、检修离心泵填料压盖时的标准

　　（1）填料压盖端面必须轴垂直

　　（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm

　　（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm

　　（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm

　　3、检修离心泵封油环时的技术标准

　　（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm

　　（2）封油环外径与端面垂直

　　（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm

　　4、检修离心泵联轴器时的标准

　　（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm

　　（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm

　　（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤

　　5、检修离心泵叶轮时的标准

　　（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等

　　（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm

　　（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫

　　（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡

　　（5）叶轮与轴配用H7/H6

　　6、安全措施

　　参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程

　　工具、材料、配件定制摆放整齐

　　使用拉马时一定注意用力均匀

　　技术清理地面油污、杂物，注意防滑