水泵运行中的常见故障与检修措施

　　在水泵的实际使用过程中，由于各种原因可能导致水泵出现各种故障，为确保水泵运行正常，需做好水泵故障的检测和排除工作。水泵故障是指在运行过程中发现或产生的影响其正常运行的问题，如设备不能正常工作或发生故障等。在水泵发生故障时，应及时检查和处理，保证设备正常运行。 水泵的日常检查工作，主要是根据各部件的使用状况、运行情况、运行记录等，对设备进行日常维护。此外，还要注意检查和排除水泵自身存在的故障。对其进行检修时，必须按规定进行操作，不允许野蛮操作和蛮干。在检修过程中，要认真检查和排除存在的问题，以避免发生其他故障。

　　一、水泵运行的原理

　　水泵的工作原理就是用一个水泵将水抽到另外一个地方。通常情况下，水泵是将水抽到高处的，我们看到的是有一个水管把水从低处抽到高处。

　　一般情况下，水都会从高处流下来，那水怎么会流到低处去呢？原来是因为有一个杠杆原理。杠杆的两端有个支点，中间有个杠杆。两个支点之间的距离叫杠杆长度。在杠杆长度不变的情况下，如果我们把两个支点之间的距离缩短了，那么力量就会加大了，我们就能把水抽起来。水泵就是用这个原理工作的。我们用水泵抽到高处的水，水泵一般都是装在高处的。如果把水泵放在水中，那么水泵就会把水抽到高处去。我们看到的是有一个水管把水送到低处去，其实那并不是真正的水管，而是一种类似于螺旋形的水管。把水流引到低处去以后，水流受到重力作用又会回到原来的高度上。这样水就被抽上来了。这就是水泵工作的原理。当然这个过程是不可逆的。因为一个水泵如果在长时间运行后会产生磨损，严重时会导致电机烧毁或者堵塞等现象，严重时甚至会影响到人们的正常生活和生产工作。因此为了避免水泵运行中出现上述现象，人们发明了离心泵和轴流泵等泵类产品。

　　二、水泵运行中的常见故障

　　（1）水泵不出水，也就是在某一时刻，水泵停止了工作，且在停机前有较长的压力下降时间；（2）水泵出现严重的振动或噪音；（3）水泵发生了大的震动或噪音；（4）水泵的压力和流量都正常，但出水量和压力都不正常；（5）水泵有较严重的振动或噪音，但离心泵无振动或噪音很小。造成以上现象的原因主要是：水泵机件磨损严重，叶轮不平衡；叶轮与泵壳之间产生摩擦；轴弯曲或变形；轴承损坏；转子的平衡块脱落或平衡孔磨损严重等[1]。

　　解决上述故障方法：（1）首先检查泵是否正常运转，然后进行检修和调整。（2）若泵轴弯曲变形，应更换新泵轴。（3）叶轮与泵壳之间产生摩擦，可将泵壳用油灰填充并抹平，或将叶轮放入油中转动几圈，即可消除摩擦现象。（4）轴承损坏应更换新轴承。（5）平衡块脱落或平衡孔磨损严重时，应重新打上平衡块或更换新平衡块。（6）若因叶轮与泵壳之间产生摩擦而引起振动的，可将叶轮和泵壳拆下，用细砂布磨去氧化皮后重新装配。

　　三、水泵运行的检修策略分析

　　（一）离心泵轴的检测及修复

　　离心泵轴是离心泵的重要组成部分，其运行状况直接影响着离心泵的工作效率。轴颈表面与泵壳之间间隙过大、过盈量不足、轴颈表面有裂纹和损伤等缺陷都会影响离心泵的运行效率。因此，必须对离心泵轴颈表面进行检测和修复，以确保离心泵正常运行。

　　离心泵轴的修复一般采用堆焊工艺，其中堆焊方法适用于焊接强度要求较高的轴颈表面修复，堆焊过程中要控制好堆焊层厚度和堆焊速度，并采用合适的火焰切割方法对其进行切割。在实际修复过程中，采用氩弧焊进行焊接，其优点是焊缝质量高、焊口强度高、焊接变形小、设备操作简单等。对于直径较大的轴可采用气刨清根或气刨铣削，对于直径较小的轴可采用磨床进行磨削。气刨铣削后，用锉刀对轴颈表面进行加工，并用磨床对其进行修整。在打磨的过程中，应控制好工件与工件之间的距离，以保证打磨过程中工件与轴之间不发生干涉[2]。

　　清洗与表面处理：在轴承座与泵轴接触面上，用喷砂或抛光机进行表面处理，要求喷刷均匀，不能有明显的砂眼和颗粒状物质，在喷砂前应将轴颈表面上的铁锈、氧化皮、油污等清除干净。然后将轴颈放在一根直径为30 mm的不锈钢管上，用扳手均匀拧紧在轴颈上，使其与轴径吻合。然后将轴放入一台压力为0.3 MPa的高压蒸汽中进行加热。

　　（二）泵头、 泵壳及导叶轮检测

　　首先，泵头：泵头是泵的主体，主要作用是将原动机的机械能转换成液体的势能，并把能量贮存起来，以满足液体输送的需要。泵的工作性能取决于泵头是否可靠，良好的泵头应具有如下特点：（1）泵头应具有良好的流道；（2）泵头表面光滑平整；（3）泵头无裂纹、无变形；（4）泵头上无明显的凸凹和毛刺。

　　其次，导叶：导叶是水泵中主要部件之一，其作用是把原动机的机械能转换成液体的势能，并将泵轴上所产生的转矩传递给叶轮。导叶在工作中会因机械磨损、冲蚀、腐蚀等原因而出现裂纹或变形，严重时会发生断裂。因此，对导叶应定期检查，及时更换。叶轮是水泵的主要部件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的动能和势能，并将叶轮旋转时所产生的离心力传递给导叶，使泵正常工作。因此，叶轮应按设计要求制造，叶轮叶片的型线应平直、对称，叶轮内孔加工精度要高，以保证水泵正常工作。同时，对装配有导叶和泵轴的泵应进行动平衡试验，其不平衡量不应大于0.1%[3]。

　　最后，叶轮：叶轮是泵中最重要的部件之一。叶轮是使原动机机械能转化为液体势能，并使液体通过泵轴将势能转化为动能的部件。在实际使用中，泵叶轮磨损较快，易损坏；运行时间久了，叶轮上会出现斑点、裂纹等缺陷，影响到泵的正常运行。常用的检测方法有：（1）用千分尺测量叶轮与泵轴之间的间隙；（2）用游标卡尺测量叶轮表面粗糙度等。

　　（三）填料密封件的安装

　　填料密封的安装过程是一个比较复杂的过程，而且对于填料密封件的质量要求也很高，否则容易产生泄漏，导致水泵出现故障。下面介绍一下填料密封件安装时的一些注意事项。第一，将填料放在密封槽内，装上密封环并压紧，将密封环的外沿套在轴上，使轴与填料之间保持一定的间隙。第二，在安装时要保证密封环在轴上与轴垂直，并使其与轴面保持垂直。第三，在安装过程中，如果发现有划痕、磕伤等缺陷，应及时处理。如果处理不好会造成密封失效、泄漏。第四，将填料安装到轴上后应轻轻地将其压紧，直到压出的密封液从填料中溢出为止。第五，如果发现密封环出现了裂纹或破损等现象，应及时更换新的填料。

　　（四）确保操作检修

　　（1）启动前应检查水泵和电机有无异常，检查冷却水是否正常。（2）启动时应先打开入口阀门，当泵出口压力达到设定压力时再打开出口阀门。（3）启动时应缓慢打开，严禁突然打开，以防损坏机件或烧坏电机。（4）运行中如有不正常现象应立即停机检查。（5）水泵停机后应及时关闭入口阀门，以防液面上升堵塞进、出口管道或倒流入电机。（6）泵在运行中应经常注意轴承温度和电机的温升，一般不超过75℃。（7）对多台水泵同时运行的机组，当某一台出现故障时，应立即停止运行进行检修。（8）水泵停用时应把泵和电机内的水全部放净。长期停用的泵，应用油浸细沙或干砂密封。用油润滑的泵，停止后，必须把油放净，并清洗泵腔内的水[4]。

　　（五）保证轴承室的温度合理

　　（1）保证冷却水的清洁。冷却水不能含有杂质，并应定期清洗或更换。（2）保持冷却介质清洁，并经常检查冷却介质的压力、温度、流量等参数，及时调整或更换。（3）根据泵的类型选择适当的冷却器，并保证其冷却效果良好。（4）根据需要，定期更换冷却装置中的水，一般每月更换一次。（5）定期检查水泵和冷却器的工作状态和状况，及时发现异常情况并进行处理。（6）及时清除水封部位的污物和杂物，以避免其堵塞。（7）在正常运行时，注意检查冷却系统的流量和压力。必要时调整或更换合适的阀和节流装置。（8）对水封部位进行定期检查，定期添加冷却剂或更换冷却剂；当冷却器流量不足时，应及时进行调整或更换。

　　（六）严格运行管理

　　第一，开机前必须仔细检查各部件是否完整、清洁，紧固螺栓是否松动，各润滑部位是否需要加油或更换润滑油。第二，启动前要检查水泵的运转方向、转动部位、联轴器等情况。如果有问题，应及时处理。第三，水泵运行中应经常注意轴承的温度变化情况，正常温度为50℃-70℃，如超过此范围，应立即停车检查原因。第四，经常检查水泵的出水压力，出水压力一般为0.85-1.2 MPa。第五，水泵运行中应注意观察吸水池水位变化情况，保持吸水池水位高于出水管水位，以防止水泵汽蚀。第六，泵在运行中如发现有异常声音、振动等情况时，应立即停车检查并排除故障。第七，严格执行交接班制度，做好记录和交接班工作。

　　结语：综上所述，在水泵运行中，由于各种原因的影响，造成水泵故障时有发生。在检修时，对故障的分析、判断以及排除，对保证水泵的安全、高效运行，有着重要的意义。在处理这些故障时，首先要弄清水泵发生故障的原因是什么，分析原因后采取相应的措施，不能盲目检修。要彻底分析出故障产生的原因，才能对症下药。要采取正确的检修方法，如不能对磨损严重的地方进行修复时，可更换新部件；对于磨损不严重或故障不太严重的地方，可采用局部修复法，如将泵壳内表面磨平；对于磨损严重或故障很严重的地方，要采用整体更换法。