专注水泵维修,冷却塔维修,一体化服务
为您提供一站式水泵维修及冷却塔维修解决方案
- 全国水泵维修/冷却塔维修咨询热线：
- 15022692433
为您提供一站式水泵维修及冷却塔维修解决方案
1 机座及泵体
1.电机功率在 40kW 以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于 0. 0 5 ％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动 单位为毫米
止口直径 | ≤ 250 | ＞ 250 ～ 500 | ＞ 500 ～ 80 | ＞ 800 ～ 1250 | ＞ 1250 ～ 2000 |
| 圆跳动 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.12 |
3.止口内外圆配合面的粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的 1.5 倍，持续时间 5min ，不得渗漏。
2 轴
1.水泵轴不得有下列缺陷：
（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的 1/3 。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：
（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动 单位为毫米
| 轴的直径 | ≤ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 260 |
| 径向圆跳动 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.10 |
（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于 0. 0 3 ％，偏移不大于 0.6mm 。
3 叶轮
1.叶轮不得有下列缺陷：
（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的 40 ％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：
（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差 单位为毫米
| 叶轮轴孔直径 | ≤ 18 | ＞ 18 ～ 30 | ＞ 30 ～ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 260 |
| 公差值 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 | 0.050 |
（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于 0. 0 3 ％ , 偏移不大于 0.06mm 。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μ m, 轴孔及安装口环处的表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。
（4） 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的 1/3 。
4 大、小口环
1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。
5 导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过 4mm ，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于 6mm 。
表31 叶轮静平衡允差
| 叶轮外径， mm | ≤ 200 | ＞ 200 ～ 300 | ＞ 300 ～ 400 | ＞ 400 ～ 500 | ＞ 500 ～ 700 | ＞ 70 ～ 9000 |
| 静平衡允差g | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 |
表32 大、小口环配合间隙（半径方向） 单位为毫米、
| 大小口环内径 | ＞ 8 ～ 120 | ＞ 120 ～ 150 | ＞ 150 ～ 180 | ＞ 180 ～ 220 | ＞ 220 ～ 260 | ＞ 260 ～ 290 | ＞ 290 ～ 320 |
| 装配间隙最大磨损间隙 | 0.15 ～ 0.22 | 0.44 0.175 ～ 0.255 | 0.51 0.200 ～ 0.280 | 0.56 0.225 ～ 0.315 | 0.63 0.250 ～ 0.340 | 0.68 0.250 ～ 0.350 | 0.70 0.275 ～ 0.375 0.75 |
6 平衡装置
1.平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于 0. 0 3 ％ , 其表面粗糙度 Ra ≤ 1.6 μ m 。
2.平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的 2/3, 防止贴合面产生泄漏。
3.平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为( 0.2 ～ 0.6 ) mm ，排混浊水的水泵可适当加大。
7 填料函
1.大修时要更换新填料。
2.填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。
8 多级泵
多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：
1.各叶轮出水口中心的节距允差为± 0.5mm ，各级节距总和的允差不大于± 0.1mm 。
2.叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表33的规定。
3.平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。
表33 径向圆跳动 单位为毫米
| 公称直径 | ≤ 50 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 260 | ＞ 260 ～ 500 |
| 叶轮入口处外圆 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
| 轴套、挡套、平衡盘外圆 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
表34 平衡盘端面圆跳动 单位为毫米
| 公称直径 | 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 260 | ＞ 260 ～ 500 |
| 端面圆跳动 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
1.前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。
2.在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表35的规定。
表35 平衡板端面圆跳动 单位为毫米
| 公称直径 | ＞ 50 ～ 120 | ＞ 120 ～ 260 | ＞ 260 ～ 500 |
| 端面圆跳动 | 0.04 | 0.06 | 0.08 |
3.装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。
允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。
4.总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。
10 试运转
1.水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。
2.水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。
3.水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。
4.试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于( 2 ～ 4 ) h ，并检查下列各项：
（1）各部音响有无异常。
（2）各部温度是否正常。
（3）有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）。
（4）在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的 95 ％。
