水泵各部件检修标准

　　一、轴

　　1 、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷

　　2 、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半

　　3 、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过 0.03 mm / 100mm

　　4 、键与键槽结合紧密，不许加垫

　　5 、轴的两端及轴套部位径向跳动 < 0.04mm

　　二、轴套

　　1 、轴套端面的不垂直度不大于 0.025mmpumpvip

　　2 、新轴套表面光洁度 0.8 ，旧轴套表面光洁度不低于 1.6 方可使用

　　3 、轴套与轴配合 h

　　4 、轴套装到轴上，表面全跳动不大于 0.06 mm .

　　三、轴承

　　1 、轴承与轴采用 k6 配合

　　2 、有下列情况之一者轴承报废

　　1 ）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹

　　2 ）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹

　　3 ）保持架磨损严重

　　4 ）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转

　　5 ）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值

　　3 、轴承采用沸水或采用 100~ 120 ℃ 左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热

　　四、叶轮

　　1 、更换的新叶轮必须动平衡试验合格

　　2 、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用

　　3 、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷

　　4 、叶轮吸入口侧口环跳动不大于 0.08mm  , 副叶轮口环径向跳动不大于 0.10mm

　　5 、吸入叶轮口环间隙 0.4~ 0.8 mm ，副叶轮口环间隙 0.6~ 1.0mm

　　五．检修离心泵填料压盖时的标准

　　1 ．填料压盖端面必须轴垂直。

　　2 ．填料压盖与轴套直径间隙 0.75 ～ 1 .0mm 。

　　3 ．填料压盖外径与填料箱间隙 0.1 ～ 0 .15mm 。

　　4 ．机械密封压盖胶垫要高于接触面 1.50 ～ 2 .50mm 。

　　六、检修离心泵轴承时的标准

　　1 ．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

　　2 ．轴径表面的粗糙度 Ra<1.6um 。

　　3 ．轴径与轴瓦的接触面积不应小于 60° ～ 90° 范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。

　　4 ．外壳与轴承应紧密接触。

　　5 ．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。

　　6 ．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于 0.02 ～ 0 .04mm 。

　　7 ．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

　　8 ．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用 H7/h6 配合。

　　七、检修离心泵填料压盖时的标准

　　1 ．填料压盖端面必须轴垂直。

　　2 ．填料压盖与轴套直径间隙 0.75 ～ 1 .0mm 。

　　3 ．填料压盖外径与填料箱间隙 0.1 ～ 0 .15mm 。

　　4 ．机械密封压盖胶垫要高于接触面 1.50 ～ 2 .50mm 。

　　八、检修离心泵封油环时的技术标准

　　1 ．封油环与轴套间隙 1.00 ～ 1 .50mm 。

　　2 ．封油环外径与端面垂直。

　　3 ．填料箱与封油环外径间隙 0.15 ～ 0 .2mm 。

　　九、检修离心泵联轴器时的标准

　　1 ．联轴器的平面间隙：冷油泵 2.2 ～ 4 .2mm ，热油泵大于前串量 1.55 ～ 2 .05mm 。

　　2 ．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小 0.15 ～ 0 .35mm 。

　　3 ．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。

　　十、检修离心泵叶轮时的标准

　　1 ．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。

　　2 ．叶轮键厚度比键槽深度小 0.15 ～ 0 .35mm 。

　　3 ．键和键槽要密切接触，不得再加垫。

　　4 ．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。

　　5 ．叶轮与轴配合采用 H7/h6 。

　　十一、检修离心泵轴与轴套的标准

　　1 ．轴径允许弯曲不大于 0.013mm ，对于低转速泵轴中部不大于 0.07mm ，高转速泵轴中部不大于 0.04mm 。

　　2 ．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。

　　3 ．轴套表面保持 Ra=1.6um 。

　　4 ．轴与轴套采用 H7/h6 。

　　十二、检修离心泵转子时的标准

　　1 ．轴径晃动不大于 0.013mm ，轴套不大于 0.02mm ，叶轮口环不大于 0.04mm ，叶轮端面的轴向晃动不大于 0.23mm 。

　　2 ．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于 1.9 ～ 3 .9mm ，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于 3.5mm 。