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为您提供一站式水泵维修及冷却塔维修解决方案
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一、目的
检查并及时处理 水泵 隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、 适宜范围
适宜用于公司 水泵 设备保养检修
三、 检修维护标准
1、拆卸前准备
掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断设备电源，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查清扫。
拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
测量转子各部圆跳动和间隙。
拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件，必要时进行探伤检查。
检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3、联轴器
半联轴器与轴配合为H7/js6。
联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为—。
联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
高温条件下工作离心泵预热升温正常後，应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
4、轴承
滑动轴承
A.轴承与轴承压盖的过盈两为0—（轴承衬为球面的除外）
下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
B．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°—90°，接触面积应均匀，接触点不少于2—3点/cm2 。
C．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
D．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
滚动轴承
A．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
B．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/K6.
C．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
D．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有—。
E．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
F．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平
滑无杂音，保持架完好。
密封
机械密封
A．压盖与轴套的直径间隙为—，压盖与密封腔间的垫片厚度为1—2mm。
B．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为。
C．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度。
D．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1—2mm的轴向间隙。
E．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
F．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 G．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
H．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
A．间隔环与轴套的直径间隙一般为—。
B．间隔环与填料箱的直径间隙为—。
C．填料压盖与轴套的直径间隙为—。
D．填料压盖与填料箱的直径间隙为—。 E．填料底套与轴套的直径间隙为—。
F．填料环的外径应小于填料函孔径—，内径大于轴径—。切口角度一般与轴成45°。
G．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
H．填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
叶轮
A．叶轮与轴的配合为H7/js6。
B．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上语序剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装後转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到级。
C．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
D．对于高温介质泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有—间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1—2mm。
主轴
A．主轴颈圆柱度为轴径的%，最大值不超过，且表面应无伤痕，表面粗糙度。
B．以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。
C．键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
D. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符要求。
E. 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的高温介质泵，人口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大～。
水泵试运行
水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：
A. 水泵有无杂音和震动；
B. 水泵的流量和出水压力是否正常，
C. 电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，
D. 在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。
