一般水泵的检修及质量标准

　　1 一般水泵的安装程序

　　1.1 底盘的安装：

　　底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。安装底盘有如下的两个步骤：

　　1.1.1   验查验收混凝土基础要符合图纸要求。

　　1.1.2   安装底盘

　　1.1.2 .1  按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。

　　1.1.2 .2  底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。

　　1.1.2 .3  底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。

　　1.1.2 .4  水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。

　　1.2 水泵就位及找正

　　电动机—水泵机组安前要经过解体检查、 检修 、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。其步骤如下：

　　1.2.1   水泵就位，就位时要做如下找正工作：

　　1.2.1 .1  找正水泵纵中心线。根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

　　1.2.1 .2  找正水泵横中心线。水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米

　　1.2.1 .3  找水平。用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。

　　1.2.1 .4  调整轴中心线标高。轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

　　1. 2 .2   将电动机就位及进行靠背轮找正。

　　靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。

　　1.2.2 .1  水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：

　　小型水泵2— 4毫米

　　中型水泵4— 5毫米

　　在型水泵4— 8毫米

　　1.2.2 .2  水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。

　　1.2.2 .3  找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。

　　2 一般水泵的 检修

　　2.1 水泵 检修 的准备

　　2.1.1   检修 前要了解 检修 泵的性能和 检修 的工艺，了解泵的状况， 检修 记录和设备缺陷状况。

　　2.1.2   准备好工具、材料和需要更换的零件或备品。

　　2.1.3   做好起重工作的准备。

　　2.1.4   做好 检修 现场的布置和大体堆放的地点。

　　2.1.5   办理 检修 工作票。停止运行后，切断电源，挂工作牌，并关闭水泵的出入口门，放掉泵壳内存水。

　　2.2 水泵的拆卸、清扫和检查

　　2.2.1   根据 检修 的工作票切断电源，并关闭泵的出入口水门，拆除靠背轮的安全罩，卸下电动机和水泵的靠背轮的连接螺丝，泵与电动机靠背轮断开。卸下水泵上的压力表、真空表和联成表，送热工校验。

　　2.2.2   对于不同结构不同形式的水泵采取不同的拆卸方法解体，拆下外壳、转子、轴、轴套、叶轮、卡环（卡圈）、平衡装置，轴向密封装置（压盖、盘根、水封环及水封管）、轴承盖、轴承（滚珠轴承或滑动轴瓦）等零件或部件。

　　2.2.3   拆卸部件或零件时，为防止混淆和装配时的方便，要做出部件间标记，零件要做记号，并分类存放，小件要放在油盘里，大件要垫以木板。拧下的螺丝用煤油轻轻洗后，要抹上黑铅粉并及时装配好螺帽。

　　拆卸使用工具要符合工艺要求，尽可能避免损伤零件部件。

　　2.2.4   在拆卸、清洗、检查过程中要做好各部件检查和测量的原始记录。

　　2.2.5   通常要清洗的内容：

　　2.2.5 .1  把叶轮内外面、卡圈和轴承等处积存的水垢及铁锈等污物刮去，叶轮槽道内必须用铁丝或特制的能够深入内部刮洗的工具清扫干净，最后用水擦洗。

　　2.2.5 .2  清洗外壳的法兰接合面。

　　2.2.5 .3  清洗外壳的内外面，并检查和清洗水封管。

　　2.2.5 .4  清洗轴瓦和轴承油室，油室要用煤油先洗一遍，硬质油污必须刮掉，然后再用润滑油清洗。油圈和油面计也必须清洗，不得积存油污垢。如果是滚珠轴承，则应把其中的旧油用汽油洗掉，重新加入新油。

　　2.2.5 .5  用煤油清洗所有的螺丝。

　　2.2.6   通常要检查的要点：

　　2.2.6 .1  水泵外壳有无裂纹和损伤。

　　2.2.6 .2  叶轮有无裂纹和损伤，是否被腐蚀和磨擦（检查破损或裂纹的方法，可用敲击听其声响是否清脆或采取煤油浸过后涂以粉笔层鉴定），叶轮在轴上是否松动，轴套是完整。

　　2.2.6 .3  卡圈间隙是否适当，是否有磨损和变形而需要修理的。

　　2.2.6 .4  轴颈是否光滑无痕迹

　　2.2.6 .5  轴瓦有无裂纹和斑点，钨金磨损的程度及钨金的瓦胎是否良好。轴瓦的间隙和接触角是否适当，最后确定是否需要修理或更换。

　　2.2.6 .6  如是滚珠轴承要查看滚珠是否破损或磨歪，内外环是否有裂纹，滚珠和内外环之间是否合格，在轴上是否安装的很牢固。

　　2.3 水泵零件和部件的装配和修理

　　2. 3.1   转子(轴、轴套和叶轮)

　　转子清洗后，除了作外部检查外，在安装前应测量一下各部分的振摆（晃动度）。

　　2.3.1 .1  转子轴套的振摆测量的方法：

　　转子轴套的振摆测量，是把转子放在水泵的原有轴承上但不与电动机的对轮联接。在轴颈上选取几个测量点（轴较长，叶轮较多的可以多取几点），用几个千分表分别指在这些测量处。

　　把转子的周围分成六等分（或八等分）并标上记号（按照叶轮个数来分最为方便，有几个叶片就分成几个等分）。然后慢慢转动转子，每转过一等分，记录一次各个千分表的读数。转子转动一周后，每一测点就得到六个读数（如果八等分就得到八个读数）。把这些书记录在表格中，就可以看出转子各部振摆的大小。下表为水泵振摆的记录式样，各测点的读数列入表1 2 中。

　　表12

　　转动位置

　　测点 1 2 3 4 5 6 振摆

　　一

　　二

　　三

　　四

　　记录中同一测点的最大读数减去最小读数就是振摆值。

　　转子轴套处的振摆标准是不超过 0.05毫米 。如果超过不多（ 0.10毫米 以内），可以把转子放在车床上，夹住两端，用千分表找好中心（偏差不得大于 0.02毫米 ）。然后在振摆不合格的部位车去0.06— 0.16毫米 ，使各轴套的振摆都不超过 0.05毫米 。

　　叶轮外园振摆的标准也要求不得超过 0.05毫米 ，测量这个部分的振摆和处理的方法与前面谈到测量和处理轴套处的方法相同。

　　如果测量转子轴套处发现振摆超过规定很多时，就不得用车削的方法修整，必须将叶轮和轴套卸下，测量轴的弯曲度和弯曲方向。

　　2.3.1 .2  测量轴弯曲度的方法：

　　测量轴弯曲的工具和方法也与测量振摆的一样，在轴上选定几个测定点放置千分表。如图所示：

　　Ⅰ Ⅱ

　　8 6

　　0.5  1

　　8   10   6

　　图2

　　转动轴杆，记录千分表在各个位置时的读数后，就可以划在纸上看出轴的弯曲方向和弯曲程度。如果用了两个千分表，轴杆转动一周时，测了四个等分点，记录在下表 13 以后，就可以标出弯曲的数量，图中的数值就是轴杆两个相对位置读数之差的一半，用这些数值在图上选取一定比例，可以用简单的图解法（见图的下半部分）求得轴上最大弯曲点，并且可以用同样比例量得该点的弯曲数值。

　　表13

　　转动位置

　　测点 1

　　0° 2

　　90° 3

　　180° 4

　　270°

　　Ⅰ 36 27 20 28

　　Ⅱ 30 23 18 25

　　修整了轴杆弯曲的方向和大小，就可以准确的进行校正。对直径较细（ 25毫米 以下）的轴可以用手锤敲打矫直，但必须在轴的受击处垫上铜或铝板，以免损坏轴的表面，较粗的轴一般可以在车床上找出弯曲方向后用千斤顶校正，知道轴的最大弯曲不超过 0.04毫米 为止。

　　对于较硬的粗轴，还应测一下轮面是否偏斜。它的方法是用一个千分表指叶轮侧面，把叶轮旋转一周（注意不使轴串动），就可以观察到千分表读数的差值。一般对于直径为 300毫米 以下的叶轮，偏斜数值不超过 0.20毫米 时，可以不作处理。如果偏斜过大时，首先应设法调正轴和叶轮上轴孔的装配关系（修刮或加垫）。实在无法调正时，才采取车削叶轮的方法。

　　水泵转子因不平衡而发生的振动超过允许值是很危险的。因此必须做平衡试验，以便消除振动的根源。不平衡现象有两种，因此平衡也分两种，但对一般水泵来说，只做静平衡试验就足够了（轴较长的叶轮较多的转子才做动平衡试验，但也可以分别作单个叶轮的静平衡试验而不做动平衡试验）。

　　2.3.2  卡圈：

　　水泵的卡圈(或称密封环)是装在叶轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压水向吸入侧回流。如果卡圈间隙过大，就会有多量的水漏回吸入口而形成不断的循环，这样水泵的实际出力就降低，并且多消耗动力。间隙太小时，运行中卡圈就可能与叶轮发生摩擦，因此厂家出品的一定型号的水泵，都规定了卡圈间隙的标准，以供安装和 检修 遵守。

　　卡圈是水泵中易受损坏的零件，每次解体 检修 ，几乎都能见到卡圈间隙磨大，尤其是当水泵中有很多泥沙或有其它杂质时，磨损就更为厉害。卡圈磨损后，必须重新制造或把备品更换上去。卡圈间隙修正后，要测定它在安装时的紧力。卡圈的装配紧力为0.03— 0.05毫米 。

　　卡圈紧力可以借对上下泵体水平间的垫片或涂料来调整。要增加紧力，就减少垫片或涂料的厚度。要减少紧力，就增加垫片或涂料的厚度。

　　2.3.3  水泵的轴封装置（也叫盘根盒）

　　它的作用是防止压力较高的水向外流出而造成损失，也防止外面的空气漏入叶轮的吸入侧而影响水泵的正常工作。

　　轴封装置中起密封作用的是盘根，盘根使用一个时期以后，就失去弹性和润滑作用，以至使水泵进入空气或大量漏水。因此除了大小修需要更换盘根外，有时因为盘根质量不好或安装不良而发生严重泄漏时，也不得不进行更换。

　　一般水泵的盘根是用棉纱编成的，其它打热水的泵使用石棉盘根。装盘根时，把方形的盘根绳切成正好足够盘成一周的长度，填入盘根盒内，对口处稍留一些间隙，以后压紧压兰时这些间隙就会消失。相邻两支盘根的对口处应错开180°（不得小于120°）装完盘根以后，拧紧压环螺丝必须两侧均匀，不得使压环偏斜，并且不应该一下子就拧的太紧。因为太紧，盘根就失去了弹性，以后将无法调整，并可能导致压兰发热。因此在 检修 中宁可把盘根压的松一些，倒运行后再进行调整。